Oxydants thermiques spéciaux

Acide Gaz

Zeeco propose des solutions d'élimination des déchets standard et personnalisées pour diverses applications d'incinération dans les usines de gaz, notamment l'oxydation thermique des effluents gazeux du traitement des amines (gaz acides ou gaz de queue), des vapeurs de déshydratation au glycol (BTEX) et des gaz de queue des unités de stockage de gaz naturel (SRU).

ZeecoLes oxydateurs thermiques standard de la société sont disponibles à court terme pour l'achat ou la location, et offrent les caractéristiques suivantes :

Performances typiques :

• Efficacité de destruction (DRE) jusqu'à 99,9999 %.
• NOx emissions <30 ppm(vd) at 2% oxygen level
• Système de gestion du brûleur (BMS) conforme à la norme NFPA 86

Applications typiques :

• Traitement des amines Gaz acides
• Système de déshydratation du glycol/Système d'élimination des gaz BTEX
• Gaz de queue SRU
• Évents de réservoir

Caractéristiques de conception :

• Un montage sur patins est disponible : Pas de câblage ou de plomberie importants entre l'oxydateur thermique et le rack à combustible.
• Hauteurs d'empilage standard de 30 et 60 pieds
• ZeecoLe système d'allumage de la veilleuse AR/GS-1 HEI permet d'allumer la veilleuse et de la faire fonctionner même lorsqu'elle est complètement immergée sous l'eau !
• Interface à écran tactile couleur (HMI) avec diagnostics intégrés
• Modem de téléphone cellulaire pour la surveillance et l'assistance à distance

récupérateur

Performances typiques :

• Efficacité de destruction élevée (DRE) : >99.9%

Applications typiques :

• Chauffage à l'huile chaude
• Chaudières à vapeur
• Préchauffeurs d'air et de gaz d'échappement
• Service du soufre

Caractéristiques de conception :

• Tir direct
• Tolérance aux bouleversements
• S'adapte à tous les types de déchets
• Pas de pièces mobiles ni de fluide caloporteur

Sel / caustique cuit au four

Les systèmes d'incinération à combustion descendante traitent généralement des déchets contenant des sels inorganiques (NaCl, Na2SO4, Na2S), des sels organiques (acétates et oxalates de métaux alcalins), des liquides caustiques et des matières solides non combustibles. Les systèmes d'incinération ou les oxydateurs thermiques à combustion descendante doivent leur nom aux brûleurs verticaux situés au sommet de l'incinérateur et qui brûlent vers le bas. Zeeco La conception de l'incinérateur permet de prolonger la durée de vie des matériaux réfractaires et d'accumuler les matières solides non combustibles contenues dans les gaz de combustion. De nombreux systèmes d'incinération à combustion descendante ( Zeeco ) utilisent des équipements supplémentaires tels que des filtres à manches, des filtres multi-clones et des précipitateurs électrostatiques afin d'améliorer la capacité d'élimination des particules.

Performances typiques :

• Temps de séjour = 2,0 secondes
• Température de fonctionnement = 900 à 1100°C (1650 à 2000°F)
• Efficacité de destruction des déchets (DRE) > 99,9999 %.
• Taux d'émissions de particules = 0,005 à 0,08 grains/DSCF

Applications typiques :

• Usines chimiques
• Usines pétrochimiques
• Flux de déchets caustiques usés
• Solutions de sels organiques et inorganiques
• Flux de déchets de produits du bois
• Processus de transformation de la biomasse en énergie
• Applications des catalyseurs

Caractéristiques de conception :

• Matériaux réfractaires sélectionnés pour leur faible porosité afin de minimiser l'attaque du sel.
• La conception exclusive minimise le contact du sel fondu avec les parois réfractaires pour favoriser une durée de vie maximale du réfractaire.
• La conception exclusive " gèle " les sels fondus avant qu'ils n'entrent en contact avec l'équipement de récupération de chaleur/élimination des particules en aval.
• Les équipements d'élimination des particules peuvent comprendre des filtres à manches, des filtres multi-clones, des précipitateurs électrostatiques ou des épurateurs venturi.

multi-étages à faible émission de NOx

L'incinération à haute température de déchets liés à l'azote dans un environnement traditionnel d'excès d'air produit des niveaux inacceptables d'émissions d'oxyde d'azote. Pour limiter la formation de NOx, Zeeco utilise un processus d'incinération à faible NOx en plusieurs étapes. ZeecoL'expérience d'Oxydants thermiques de déchets liés à l'azote de la Commission européenne comprend des systèmes dont la taille varie de 1,0 MMBtu/hr (0,25 MMKcal/hr) à plus de 450 MMBtu/hr (114 MMkcal/hr). La chambre de combustion peut avoir un diamètre allant de 1 mètre à 5,5 mètres.

Performances typiques :

• NOx emissions for Nitrogen Bound Waste Streams <100 ppm (vd)
• Efficacité de destruction des déchets (DRE) > 99,99% (disponible jusqu'à 99,9999%)

Applications typiques :

• Applications pétrochimiques impliquant des amines, des nitriles, etc.
• Vapeurs d'ammoniac et/ou de cyanure
• Unités de récupération du soufre : Strippeur d'eau acide (SWS) Courants aériens de gaz
• Fabrication de fibres de carbone Flux d'effluents gazeux LT/HT
• Flux de ventilation de la fabrication de produits électroniques

Caractéristiques de conception :

• Garantie de performances prévisibles en matière d'émissions
• Ré-allumage correct en phase oxydante
• L'air de combustion du brûleur est efficacement séparé de l'air de combustion résiduel pour un contrôle optimal.
• Contrôle fiable du processus et fiabilité à long terme

Monoxyde de carbone

Les chaudières à monoxyde de carbone sont des oxydateurs thermiques utilisés pour oxyder les gaz résiduels riches en monoxyde de carbone (CO) qui sont généralement générés par les unités de craquage catalytique fluidifié (FCC) et de craquage résiduel (RCC) dans les raffineries de pétrole. Elles sont traditionnellement appelées "chaudières à CO" en raison de la grande quantité de vapeur générée par un système intégré de récupération de la chaleur résiduelle. Zeeco est un fournisseur agréé de chaudières à monoxyde de carbone pour tous les principaux concédants de licences d'unités de traitement FCC/RCC dans le monde.

Performances typiques :

• Temps de séjour = 1,0 seconde
• Température de fonctionnement = 1010°C (1850°F)
• Efficacité de la destruction des déchets (DRE) >99,9999 %.

Applications typiques :

• Raffineries de pétrole : Unités de craquage catalytique fluidisé (FCCU)

Caractéristiques de conception :

• La conception personnalisée de l'oxydateur thermique garantit des performances optimales en matière d'émissions.
• Le système interne éprouvé d'injection des gaz résiduels assure la stabilité de la flamme et l'allumage correct du flux de monoxyde de carbone résiduel.
• L'approche systémique assure un contrôle fiable du processus et la fiabilité de l'ensemble des chaudières d'incinération et de récupération de chaleur.
• La conception du système réfractaire assure une protection contre l'abrasion des particules du catalyseur et les températures de fonctionnement élevées.

déchets liquides

Les systèmes d'incinération de déchets liquides traitent généralement des déchets contenant une large gamme d'eau, d'hydrocarbures et de matériaux solides non combustibles. Les systèmes d'incinération de déchets liquides ou les oxydateurs thermiques peuvent être alimentés horizontalement ou verticalement. ZeecoLa conception du système d'incinération des déchets liquides se caractérise par une durée de vie plus longue des réfractaires et par une technologie exclusive d'injection de liquide pour tous les solides non combustibles contenus dans le flux de déchets. De nombreux oxydateurs thermiques de déchets liquides ( Zeeco ) utilisent des équipements supplémentaires tels que des épurateurs, des filtres à manches, des filtres multi-clones, des précipitateurs électrostatiques et des systèmes SNCR / SCR pour améliorer la réduction des émissions et la capacité d'élimination des particules.

Performances typiques :

• Temps de séjour = 1,5 - 2,0 secondes 
• Température de fonctionnement = 900 à 1200°C (1650 à 2200°F)
• Efficacité de la destruction des déchets (DRE) ' 99,9999 %.
• Répond aux normes d'émission mondialement reconnues 

Applications typiques :

• Usines chimiques
• Usines pétrochimiques
• Flux de déchets caustiques usés
• Solutions de sels organiques et inorganiques
• Flux de déchets de produits du bois
• Processus de transformation de la biomasse en énergie
• Applications des catalyseurs

Caractéristiques de conception :

• Matériaux réfractaires sélectionnés pour leur faible porosité afin de minimiser l'attaque des sels et des gaz acides.
• La conception exclusive minimise le contact du liquide avec les parois réfractaires pour favoriser une durée de vie maximale du réfractaire.
• La conception exclusive des buses d'injection de liquide empêche le colmatage.
• Les équipements de postcombustion peuvent comprendre des épurateurs, des filtres à manches, des filtres multi-clones, des précipitateurs électrostatiques, des systèmes SNCR / SCR ou des épurateurs à venturi.

Hydrocarbure halogéné

Les hydrocarbures halogénés sont ceux qui contiennent du chlore, du brome, du fluor, de l'iode, etc. Le chlore est l'halogène le plus courant dans les déchets des usines pétrochimiques. Les usines de chlorure de vinyle utilisent généralement nos incinérateurs, mais Zeeco propose une gamme complète de solutions pour tous les déchets d'hydrocarbures halogénés gazeux et liquides.

Performances typiques :

• Temps de séjour = 2,0 secondes
• Température de fonctionnement = 982 à 1204°C (1800 à 2200°F)
• Efficacité de destruction des déchets (DRE) > 99,9999 %.

Applications typiques :

• Chlorure de vinyle monomère (VCM) / Dichlorure d'éthylène (EDC)
• Tétrachlorure de carbone (CCl4)
• Chlorure de polyvinyle Biphényles (PCB)
• Flux de déchets bromés

Caractéristiques de conception :

• Pour les petits systèmes utilisant de petites quantités de HCl, un laveur de caustique à un seul étage est généralement suffisant pour la conformité environnementale.
• Pour les systèmes plus importants, Zeeco recommande un absorbeur/récureur à deux étages, où le HCl peut être récupéré en tant que sous-produit liquide.
• La récupération de la chaleur résiduelle peut être assurée par une chaudière de type tube à feu intégrée entre l'oxydateur thermique et la colonne à garnissage.