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Oxydateurs thermiques

Oxydateurs thermiques, systèmes d'incinération, récupération de la chaleur résiduelle, etc.

soufre

Une unité de récupération du soufre (SRU) utilise le procédé Claus, standard dans l'industrie, pour récupérer le soufre élémentaire (également appelé "soufre") du sulfure d'hydrogène gazeux issu du raffinage du pétrole brut et d'autres sous-produits gazeux provenant du raffinage et du traitement du gaz naturel. Une SRU réduit également les émissions dangereuses de soufre dans les limites autorisées par les exigences nationales et locales en matière de qualité de l'air. Zeeco conçoit tous les systèmes de combustion utilisés dans les SRU.

Gros plan sur la mise à feu d'un système de récupération du soufre

oxydants thermiques spéciaux

L'incinération est un procédé thermique permettant de convertir les déchets gazeux ou liquides en un état acceptable pour l'environnement. Nos systèmes sont capables d'atteindre une efficacité de destruction de 99,9999 %. Le système d'incinération de base est composé d'un brûleur à combustible auxiliaire, d'une chambre à revêtement réfractaire, d'une cheminée d'évacuation et d'un système de contrôle. Ces composants sont décrits ci-dessous.

Brûleur de carburant auxiliaire

Ce brûleur est prévu pour maintenir la température de fonctionnement du système au niveau nécessaire pour obtenir les performances souhaitées. Le brûleur peut être alimenté par un combustible gazeux ou liquide. La conception du brûleur fait partie intégrante de la conception du système d'incinération afin de fournir le profil de dégagement de chaleur et l'enveloppe de flamme appropriés pour assurer la destruction adéquate des gaz ou liquides résiduaires.

Chambre à revêtement réfractaire

L'incinération des gaz ou des liquides résiduaires exige que les déchets entrants soient traités (1) à une température élevée (généralement de 1200 à 2000°F), (2) pendant un temps de séjour minimal (généralement de 0,5 à 2,0 secondes) et (3) dans un environnement garantissant un mélange turbulent approprié du combustible, de l'air et des déchets. Pour répondre à ces exigences, une cuve en acier revêtue d'un matériau réfractaire à haute température est prévue. La taille de la cuve et les matériaux réfractaires sont choisis pour être compatibles avec le flux de déchets et pour répondre aux exigences de base en matière de durée, de température et de turbulence.

Cheminée de l'évent de décharge

Une cheminée d'évacuation transporte les gaz de combustion sortant de l'incinérateur vers l'atmosphère. La hauteur de la cheminée d'évacuation est fixée par les exigences de dispersion des gaz de combustion afin d'éviter toute interférence avec d'autres structures ou opérations de l'usine. Les cheminées d'évacuation sont disponibles séparément.

Système de contrôle

Un système de contrôle automatique fait partie intégrante de chaque incinérateur. Le système de contrôle garantit que l'unité sera exploitée de manière sûre afin de protéger le personnel et l'équipement. Pour atteindre les objectifs de performance, la combustion des déchets est effectuée dans des conditions contrôlées et reproductibles. En général, le système de contrôle surveille et contrôle activement les températures des gaz de combustion, les débits d'air de combustion/de refroidissement, les pressions/débits de combustible et la stabilité de la flamme afin de garantir un fonctionnement sûr et régulier de l'équipement.

Plan large d'un oxydateur thermique spécialisé
Hydrocarbures halogénés Oxydant thermique

Les déchets à base d'halogènes sont une réalité inévitable des industries pétrochimiques et plastiques.

ProFlame+ Scanner de flamme SRU

Le détecteur de flamme intégré ZEECO® ProFlame+SRUTM a été spécialement conçu pour assurer une détection fiable de la flamme et une discrimination supérieure de la flamme de fond dans les SRU.

Oxydeur thermique au sel à combustion lente

Zeeco est la société à laquelle il faut faire confiance pour les systèmes d'oxydation thermique à base de sel brûlé en aval. Nos ingénieurs ont des dizaines d'années d'expérience dans la conception de ces systèmes pour les usines pétrochimiques du monde entier.

Monoxyde de carbone Oxydateur thermique

En tant que leader mondial des solutions d'oxydation thermique, Zeeco est la société à laquelle vous pouvez faire confiance pour votre application de chaudière à CO. Nos ingénieurs ont des décennies d'expérience dans la conception de ces systèmes pour

Déchets contenant de l'azote

Zeeco est le leader mondial des solutions de combustion à très faible taux d'oxyde d'azote. Depuis des décennies, nos ingénieurs conçoivent sur mesure des oxydateurs thermiques de déchets contenant de l'azote pour les usines pétrochimiques, les raffineries de pétrole et les usines d'incinération d'ordures ménagères.

Applications de traitement des gaz

Zeeco peut fournir un oxydateur thermique pour n'importe quelle application dans une usine de gaz, y compris le gaz acide du traitement des amines, le gaz résiduel de la déshydratation du glycol (BTEX) et le gaz résiduel de l'unité de récupération du soufre (SRU).

Emballé Systèmes d'incinération

ZeecoLes oxydateurs thermiques conditionnés de la société sont disponibles sur étagère ou pour des applications de location, et peuvent être livrés en une semaine seulement. Montées sur un skid avec tuyauterie et câblage préétablis, nos unités ne nécessitent qu'un assemblage minimal sur le terrain pour une installation rapide. Une réponse rapide, une ingénierie sur site, une assistance 24/7 et une consultation technique sont toujours disponibles, même après l'installation.

Caractéristiques de conception

  • ZEECO brûleur spécialement conçu pour les gaz acides, les gaz de dégazage du glycol, les gaz de revaporisation
  • ZEECO Système de gestion du brûleur (BMS) PLC, instruments, contrôles et HMI sur le panneau de contrôle local
  • Ventilateur d'air de combustion avec entraînement à fréquence variable
  • Le pare-pluie complet empêche la condensation des gaz acides
  • DRE supérieur à 99,999 %.
  • Conformité à la norme NFPA 86

Options disponibles

  • Dispositif anti-détonation
  • Tambour d'assaut
  • Vannes de blocage des déchets
  • Système de contrôle du processus (interface de contrôle extérieur minimale requise)
  • ZEECO Système de surveillance à distance sans fil Guardian™ (accessibilité cellulaire)
  • Échelles et plates-formes
  • ZEECO brûleurs à très faibles émissions de NOx

Chauffeurs AIR

Un réchauffeur d'air à combustion directe chauffe efficacement l'air, selon les besoins, dans une variété de processus de chauffage. Cet équipement est le plus souvent utilisé dans les unités de craquage catalytique fluidisé (FCC) des raffineries de pétrole. Le réchauffeur d'air à combustion directe est principalement destiné à être utilisé pendant les opérations de démarrage et les courtes interruptions d'alimentation pour chauffer le lit de catalyseur dans la section du régénérateur de l'unité FCC (régénération du catalyseur). En fonctionnement normal, le réchauffeur d'air n'est pas alimenté et l'air circule directement vers le régénérateur à travers le réchauffeur d'air sans être chauffé. Le débit massique et la pression de fonctionnement pendant l'état non alimenté peuvent varier de ceux utilisés pendant l'état alimenté. 

Extérieur d'un réchauffeur d'air sur une remorque

récupération de la chaleur perdue

Les équipements de récupération de chaleur récupèrent la chaleur des gaz de combustion pour l'utiliser dans d'autres unités de traitement. La chaleur est transférée directement des gaz de combustion chauds vers une chaudière à vapeur ou un système de circulation d'huile thermique. La quantité de gaz de combustion et la température associée des gaz de sortie limitent la quantité de chaleur récupérée. Ces systèmes peuvent généralement récupérer jusqu'à 70-80% de la chaleur théorique disponible dans les gaz de combustion. La taille des systèmes de récupération de chaleur varie de 1,0 MM Btu/h à 300MM Btu/h.

L'un des principaux avantages de la récupération de la chaleur perdue est qu'elle permet de produire de la chaleur utilisable sans dépenses supplémentaires en combustible. Comme l'équipement de récupération de la chaleur résiduelle tire la chaleur des gaz de combustion qui seraient normalement rejetés dans l'atmosphère, toute la chaleur récupérée peut être utilisée pour compenser le combustible nécessaire à la production de chaleur industrielle dans d'autres opérations de l'installation. Zeeco L'équipement de récupération de la chaleur résiduelle améliore l'économie et l'efficacité globales de l'installation.

Vue extérieure d'un système de récupération de la chaleur perdue

Post-combustion Traitement post-combustion

L'objectif de tout processus d'incinération ou d'oxydation thermique est de contrôler la quantité de composés organiques volatils (COV) rejetés dans l'environnement. Bien que ces systèmes atteignent généralement une destruction élevée des COV, des polluants atmosphériques supplémentaires peuvent être générés lors de la combustion de certains composés du flux de déchets. S'ils sont rejetés dans l'atmosphère sans traitement supplémentaire, ces composés peuvent former des polluants atmosphériques secondaires.

Zeeco offre une variété de solutions éprouvées et respectueuses de l'environnement pour le traitement postcombustion. En fonction de l'application et des composants des gaz de combustion, un ou plusieurs dispositifs peuvent être incorporés pour former un système compact de traitement des déchets :

  • Épurateurs humides pour l'élimination du HCI
  • Épurateurs par voie humide pour l'élimination du SO2
  • Filtres à manches (filtres en tissu) pour l'élimination des particules et l'épuration des gaz acides
  • Épurateurs à venturi pour l'élimination des particules et le lavage des gaz acides
  • Réduction catalytique sélective (SCR) pour l'élimination des NOx en postcombustion
  • Réduction sélective non catalytique (SNCR) pour l'élimination des NOx en postcombustion
  • Options pour la réduction catalytique des dioxines et des furannes
Traitement post-combustion

Ventilation Cheminées

Les cheminées de ventilation sont utilisées pour évacuer les gaz dans l'atmosphère à une hauteur sûre et respectueuse de l'environnement. L'élévation et la vitesse d'évacuation requises sont dictées par une variété de paramètres de conception. Il s'agit notamment de l'emplacement de la cheminée d'évacuation et des structures environnantes, ainsi que de la température des gaz d'évacuation, des composants, des concentrations admissibles au niveau du sol, du seuil d'odeur, des exigences en matière de corrosion et de l'intégrité structurelle. L'intégrité structurelle doit prendre en compte toutes les charges d'exploitation possibles, ainsi que les conditions sismiques et éoliennes. 

Configurations de conception : 

  • Simple ou double paroi
  • Auto-portée, derrick ou haubanage
  • Revêtement réfractaire interne ou isolation externe
  • Construction en acier au carbone, alliage, fibre de verre
  • Freins, amortisseur de masse réglé ou coussin amortisseur.
  • Feux de détresse d'aéronef rétractables ou fixes
  • Matériau du pare-pluie : galvanisé, aluminium, acier inoxydable.
  • Échelles et plates-formes

Codes de conception :

  • Tout code de conception applicable au niveau mondial, tel que :
    • ASME STS-1
    • CICIND
    • IS 6533

Caractéristiques supplémentaires :

  • Conception thermique personnalisée pour éviter la corrosion
  • Configurations de levage à une ou plusieurs pièces disponibles
Grue soulevant une pile de ventilation en place

Rétrofits 

Sur Zeeco, nous comprenons le rôle vital que jouent les oxydateurs thermiques, également connus sous le nom d'incinérateurs, dans la destruction des déchets gazeux dangereux. C'est l'une des raisons pour lesquelles nous maintenons un large inventaire de pièces et de composants critiques prêts à être expédiés immédiatement. Besoin d'une réparation sur site ? Notre équipe mondiale d'intervention rapide est aussi expérimentée et compétente que possible et s'engage également à remettre votre produit en service dans les plus brefs délais. Zeeco propose également des locations d'urgence en cas d'imprévu afin de remettre votre activité en service rapidement.

  • Inventaire complet de pièces détachées pour chaque système d'oxydation thermique / incinérateur, avec possibilité de livraison le lendemain.
  • Équipe d'intervention rapide pour les services de diagnostic et les réparations d'urgence
  • Services techniques mondiaux, y compris la maintenance préventive, l'installation et la mise en service.
  • Locations d'urgence
  • Formation sur les systèmes d'oxydation thermique/incinération
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LES MARCHÉS QUE NOUS SERVONS

Zeeco peut fournir des solutions de contrôle de la combustion et des émissions partout où il y a traitement des hydrocarbures. Les clients peuvent trouver nos équipements et nos services dans les processus pétroliers et énergétiques en amont, en aval et en milieu de chaîne.

Nous proposons également des produits et une assistance pour d'autres industries et applications telles que le chargement et le stockage de réservoirs/terminaux, l'industrie pharmaceutique, le noir de carbone, la pâte à papier, l'acier, l'industrie alimentaire, etc.