ZeecoJesse Chambers, Jim Smith et Keith Wade expliquent comment les audits de performance avant révision, les listes de contrôle avant rénovation et les inspections visuelles des torchères peuvent permettre d'identifier les problèmes et les équipements nécessaires pour les réchauffeurs de processus et les systèmes de torchères dans les raffineries et les usines de traitement du gaz.
Une raffinerie qui subit un arrêt non planifié dû à une panne d'équipement compte le coût par heure jusqu'à ce qu'elle retrouve sa pleine production. Des audits de performance appropriés et les inspections nécessaires des torchères et des brûleurs avant la révision permettent d'éviter les arrêts non planifiés de l'usine et de permettre aux équipements de combustion de fonctionner le plus efficacement possible. Les coûts énergétiques représentent une part importante du coût d'exploitation d'un complexe chimique/pétrochimique/de raffinage. Le combustible des fours et des réchauffeurs est un élément important de ces coûts. Lorsque la plupart des opérations de raffinage comprennent de multiples réchauffeurs de processus avec des configurations multi-brûleurs, de petits gains d'efficacité peuvent se traduire par des gains notables sur le résultat net. En plus des gaz à faible valeur calorifique, le brûlage des gaz résiduels à des rendements d'exploitation non optimaux entraîne des coûts plus élevés pour les gaz combustibles utilisés pour augmenter le pouvoir calorifique inférieur (PCI) afin d'atteindre les rendements d'élimination de la destruction nécessaires.
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