Enclosed smokeless flaring of waste gases in populated, tightly controlled, or small footprint plants calls for our proven ZEECO® Enclosed Ground Flare. Designed and staged to fully utilize the available pressure in the waste stream, our enclosed ground flare provides smokeless operation without steam, even when flaring hydrocarbon gases as heavy as butadiene. If your plant space is limited or located near a population center or environmentally sensitive area, the experienced team at Zeeco will custom design an enclosed ground flare system to minimize visible flaring impacts at the plant boundary. From the ground up, our enclosed ground flares protect facilities, employees, reputations, and the environment worldwide.
Proprietary, proven Zeeco investment cast burner heads using FREE JET® theory promote smokeless flaring with easy maintenance. Our innovative labyrinth shield design eliminates any line of sight into the combustion chamber. Our shield design creates more efficient air induction. This allows our flare to achieve higher destruction efficiencies compared to competing technologies. In fact, our enclosed ground flare is engineered for better air intake and is the quietest flare choice without any radiation at grade.
As a worldwide leader in combustion technology, Zeeco has both the extensive engineering experience and intensive testing capabilities you need to ensure a superior enclosed ground flare solution. These systems are complex; choose a provider with proven expertise in the design, installation, and commissioning of the equipment. At Zeeco, we ensure smokeless operation under varying amounts of pressure, flow, and gas compositions. Reduce noise and eliminate radiation at grade without sacrificing land or compromising efficiency.
Nos tests enflamment la concurrence.
ZeecoLe groupe d'experts en ingénierie d'EDC va encore plus loin dans la conception de chaque torchère fermée sans fumée, et notre approche standard est tout sauf "standard". Nous utilisons la dynamique des fluides numérique (CFD) pour modéliser les conditions spécifiques de votre processus par rapport à la conception réelle de l'équipement, ce qui nous permet de simuler avec précision le comportement et l'interaction des flammes dans des conditions météorologiques et éoliennes, des types de combustibles et des débits variables. Nous utilisons des essais en soufflerie pour prédire avec précision la manière dont le vent affectera les performances en direct. Le résultat ? Un système aux résultats fiables et supérieurs et des torches qui durent beaucoup plus longtemps.
Le même engagement en faveur de l'excellence s'applique à l'ensemble de notre processus d'essai de combustion. Notre installation de recherche et d'essai de combustion a été la première au monde à être certifiée ISO 9001-2000, et notre personnel reste à la pointe de l'évolution rapide des réglementations et des exigences en matière d'émissions. Grâce à nos installations d'essai des torchères et à nos capacités multicombustibles (gaz naturel, butadiène, etc.), Zeeco peut simuler les performances d'un système de torchère dans une grande variété de conditions.
Caractéristiques de conception
- Conçu pour une durée de vie plus longue et un service fiable
- Coût d'entretien réduit grâce aux têtes de brûleur moulées à la cire perdue
Applications typiques
- Petites empreintes de plantes
- Zones habitées
- Sites nécessitant un impact environnemental réduit (bruit, rayonnement ou visibilité)