Solution complète de torchage temporaire et de surveillance

SITUATION

En février 2024, une entreprise de produits chimiques spécialisés située à Pasadena, au Texas, a contacté Zeeco au sujet d'une révision à venir à l'automne. Cette révision impliquerait la mise hors service de leur système de torche et de l'instrumentation associée pendant environ 14 jours pour effectuer la maintenance. Cette installation doit respecter les normes d'émission de la Refinery Sector Rule (RSR) dans le cadre de la NESHAP Subpart CC (40CFR §63.670). Cette règle exige de nombreux niveaux d'instrumentation pour contrôler et enregistrer que les torchères fonctionnent correctement et détruisent les émissions envoyées au système. Ce client souhaitait mettre en place un système temporaire de combustion et de surveillance qui soit entièrement conforme à la RSR pendant sa période d'exécution.

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DÉFI

Les torchères temporaires sont largement utilisées dans de nombreuses industries, y compris l'industrie pétrochimique en aval, pendant les arrêts de maintenance. L'une des principales difficultés liées à l'utilisation de ces systèmes dans l'industrie pétrochimique réside dans les exigences en matière d'instrumentation énoncées dans le RSR, notamment :

• Vérification pilote éprouvée
• Surveillance du débit des gaz résiduaires à l'aide d'instruments de mesure du débit
  • Lorsqu'il s'agit de tuyauteries temporaires, il peut être difficile de faire fonctionner le moniteur en tenant compte des exigences du fabricant en matière de rapport L/D de l'instrumentation utilisée.
• Spéciation complète des gaz résiduaires
  • Cette opération est généralement réalisée à l'aide de chromatographes en phase gazeuse.
• Surveillance de l'assistance d'air pour l'extrémité de la torche afin d'assurer une combustion sans fumée
  • Cette opération peut être réalisée à l'aide d'air comprimé ou de ventilateurs à air pulsé.
• Données Enregistrement/rapport de données environnementales

Les installations elles-mêmes sont confrontées à de nombreux défis liés à l'exploitation d'une torche temporaire pendant les activités de révision. Il s'agit notamment du manque de personnel et d'expertise dans l'exploitation de systèmes de combustion temporaires, des services publics disponibles et de l'espace disponible. Il peut également être difficile pour les installations de s'y retrouver dans les réglementations du RSR afin de s'assurer que tous les composants sont pris en compte lors de la remise en état.

SOLUTION

Le client de Zeecoa commencé par envoyer les considérations relatives à la conception du processus de son système de torche existant afin que Zeeco puisse prendre en charge tous les aspects de ce projet. Cela comprenait la fourniture d'une torche temporaire, de tous les instruments, de toute la tuyauterie temporaire, de tous les services publics, y compris l'électricité et l'air des instruments, et de tout le personnel nécessaire pour installer et faire fonctionner l'équipement pendant l'arrêt planifié.

L'étape suivante consistait à effectuer une visite complète du projet. Zeeco a mobilisé ses équipes de location et de services globaux sur le terrain pour visiter le chantier avec le client. La visite de l'usine a permis à Zeeco d'obtenir des informations précieuses sur l'espace disponible, les points de raccordement des torchères et de s'assurer que tous les aspects du projet étaient couverts. Après la visite du chantier, Zeeco a confirmé la portée du projet et le plan avec le client pour la prochaine rotation à l'automne.

Au cours de la révision, Zeeco a fourni plusieurs équipements, commandes et instruments pour répondre aux besoins du client et aux exigences de la RSR. L'équipement fourni au client comprenait

• Remorque torchère de 60 pieds de haut, à levage hydraulique, assistée par air comprimé
  • Aucune grue n'a été nécessaire pour soulever le système de torche.
• Remorque de contrôle des émissions Zeeco avec :
  • Installation complète de chromatographie en phase gazeuse, fournissant la spéciation des gaz résiduels
  • Calorimètre, fournissant en temps réel la valeur BTU du gaz de torche
  • Sonde d'échantillonnage et ligne d'échantillonnage chauffée pour la collecte d'échantillons de gaz de torche
  • Bouteilles de gaz d'étalonnage
  • Bouteilles d'hydrogène et de méthane
  • Générateur de secours embarqué
  • les techniciens de Zeeco , qui ont enregistré et consigné toutes les données de surveillance
• Débitmètre de gaz résiduaires avec bobine de tuyau conforme aux exigences du fabricant en matière de L/D
• Tuyauterie d'interconnexion temporaire pour les déchets et les services publics
• Toutes les connexions électriques d'interconnexion
• Générateur et compresseur d'air temporaires
  • Des bermes de confinement ont été prévues pour la zone

En plus de l'équipement ci-dessus, Zeeco a déployé son équipe de spécialistes de la combustion pour mettre en place et faire fonctionner entièrement cet équipement pendant le redressement.

RÉSULTATS

En faisant appel à Zeeco pour faire fonctionner le système de torche temporaire et surveiller le flux de gaz de la torche, le système a pu se maintenir au-dessus du paramètre de dilution du pouvoir calorifique inférieur (NHVdil) nécessaire pour le brûlage à la torche de la raffinerie. Lorsqu'elle fonctionne au-dessus de l'indice NHVdil requis, la torchère atteint des niveaux d'efficacité acceptables pour l'élimination de la destruction. Le fait de fonctionner à un niveau d'efficacité élevé pendant toute la durée de l'arrêt signifie que les produits chimiques nocifs ont été efficacement détruits et transformés en CO₂ et en vapeur d'eau. Les experts de Zeeco ont été en mesure de maintenir le système en fonctionnement à 100 % pendant la révision. Cela a permis au client de se concentrer sur ses activités de maintenance, tandis que Zeeco a veillé à ce qu'il maintienne ses opérations et reste conforme à l'environnement pendant toute la durée de la révision. Zeeco a aidé le client à réaliser un projet réussi tout en respectant l'environnement et en terminant la révision à temps.